2001年,热内拉克电力系统公司(Generac Power Systems)追随美国制造业的潮流,将生产作业外包给中国工厂。这一决策使威斯康星州东南部失去了400个就业机会,但几乎没有人可以反对决策层:相比美国的生产成本,中国工厂生产的单个关键部件要便宜100美元。
据《洛杉矶时报》(Los Angeles Times)13日报道,现在,热内拉克公司已经悄然将关键部件的生产作业移至位于白水市(Whitewater)的工厂,这为当地提供了80个就业岗位。过去10年,该公司发展迅速,共有3300名员工,2013年销售额达到15亿美元。然而,就是这家公司过去10年见证了中国生产成本上涨,经历了本土工厂生产机械升级。 [ 转自铁血社区 http://bbs.tiexue.net/ ]
热内拉克公司的转变只是目前美国制造业的缩影。经过30年大量制造业就业机会流向中国或低薪国家后,美国制造业公司目前已大幅减少了外国生产作业,而选择重新返回美国。虽然目前还没有精确的数据统计,但各种信息来源都可以证明美国公司回归本土的趋势,其中包括针对援助失业劳工的联邦数据。
4年以来,美国工厂的就业人数不断增加,共计增加65万个就业岗位。相比过去几十年600万个工厂就业岗位的流失,65万就业人口只是很小一部分,但这是25年以来增长幅度最大且连续增长时间最长的一次。
长期关注就业形势的麻省理工学院培训工程师哈里?莫泽(Harry Moser)估计,自从美国公司大批采取生产外包模式以来,美国2013年增加的工厂就业岗位首次与流失的就业岗位持平,数据均为40000个。
莫泽认为,两个数据保持平衡就代表一种成功。莫泽的父母和他本人都曾在新泽西州辛格缝纫机厂(Singer Sewing Machine)工作,后来这家工厂关闭。目前,莫泽在芝加哥经营一家非盈利机构倡议协会(Reshoring Initiative),旨在帮助居民获得制造业的就业机会。
美国制造公司回归本土背后存在几个因素。首先,过去10年,中国劳工与交通成本激增,而美国的居民工资几乎没有增长。劳工局(Labor Department)数据显示,在美国,非监管部门制造业工人的平均时薪上涨水平只能勉强跟上通货膨胀的增长步伐,过去10年,该群体的平均时薪只上涨了2.3%。
波士顿咨询集团(Boston Consulting Group)4月公布的报告显示,考虑到人民币升值,如果用美元衡量,中国的基本工资一年增长了17%。 [ 转自铁血社区 http://bbs.tiexue.net/ ]
其次,制造业已发展成更加自动化的产业,从而进一步降低了人工的成本。例如,波士顿咨询集团数据显示,美国天然气生产量的激增很大程度上源于水力压裂工艺及其它钻探技术的发展,这一发展使美国天然气价格下降了25%。然而在中国,天然气价格则上涨了138%。
第三,网络电商的兴起则使供应链的本地控制处于更为重要的角色,值得注意的是,很多美国制造商反映,在中国制造的产品质量控制存在较多问题。
洛杉矶服装制造商卡伦?凯恩公司(Karen Kane)董事长隆尼?凯恩(Lonnie Kane)表示,目前的情况是:公司需要对每一件产出的商品进行检查,而原来他们只需要检查10%的中国制造商品。“目前,价格上涨,质量下降,交货延误。”他说。过去3年,凯恩将80%的生产作业从中国迁回美国。
当然,服装公司将生产迁回本土并不常见,因为这种劳动密集型产业在除了中国以外的低薪国家还能够建厂。不过,包括通用电气(General Electric)、卡特皮勒公司(Caterpillar)、丰田公司(Toyota)以及西门子公司(Siemens)在内的其它本土与国外公司均选择在美国建厂,或扩大工厂规模。美国东南部成为公司的优先选择对象,这里的劳工成本较低。
目前,包括电器制造商、运输工具制造商、电子产品制造商以及机械制造商在内美国公司开始将生产作业调回美国。波士顿咨询公司2013年夏天公布的报告指出,在这些公司的带领下,21%的美国大型制造商表示,接下来2年,它们正在或计划在美国招工。
该咨询公司资深合伙人哈尔?史尔金(Hal Sirkin)表示,2012年,有些公司高管认为调回生产作业很疯狂,现在他们正在这么做。虽然这不是全方面的转变,但他们正在试水。 |